在五金沖壓件加工中，凸模是一個關鍵的組件，其質量和狀態直接影響沖壓件的精度和質量。以下是關于凸模在加工中需注意的事項：

1、凸模的材料選擇：凸模的材料應具有足夠的硬度和耐磨性，以保證在長時間使用過程中保持形狀和尺寸的穩定性。同時，材料還應具有一定的韌性，以承受沖壓過程中的沖擊載荷。

2、凸模的設計：凸模的設計應充分考慮沖壓件的形狀、尺寸和精度要求。凸模的刃口應鋒利，以減少沖壓過程中的摩擦和熱量產生。此外，凸模的結構應合理，以便于安裝、調試和維修。

3、凸模的安裝與調整：凸模的安裝應確保其與凹模的配合精度，避免在沖壓過程中產生過大的間隙或干涉。同時，應定期檢查和調整凸模的安裝位置，確保其在沖壓過程中的穩定性和可靠性。

4、凸模的潤滑與冷卻：在沖壓過程中，凸模與材料之間會產生摩擦和熱量，因此需要采取適當的潤滑和冷卻措施。這有助于降低凸模的磨損和變形，提高沖壓件的精度和質量。

5、凸模的維護與保養：定期對凸模進行維護和保養是確保其長期穩定運行的關鍵。這包括清潔凸模表面的油污和雜物，檢查凸模的磨損情況，及時更換磨損嚴重的凸模等。

6、凸模的安全操作：在操作凸模時，應嚴格遵守安全操作規程，避免對凸模造成損壞或人員傷害。例如，在更換凸模時應使用專用工具，避免直接用手觸摸凸模刃口等危險部位。

7、凸模的存儲與保管：在不使用凸模時，應將其妥善存儲和保管，避免受到潮濕、腐蝕等不利因素的影響。同時，應定期對存儲的凸模進行檢查和保養，確保其處于良好的狀態。

總之，在五金沖壓件加工中，凸模是一個關鍵的組件，需要引起足夠的重視。通過合理的材料選擇、設計、安裝、調整、潤滑、冷卻、維護、保養和安全操作等措施，可以確保凸模的穩定運行和沖壓件的精度和質量。