沖壓件表面拉傷該怎么控制

　 　

沖壓件表面拉傷是沖壓生產過程中常見的問題，它會影響產品的質量和外觀。為了有效控制沖壓件表面拉傷，可以從以下幾個方面入手：

一、模具方面

模具材料選擇：

選擇耐磨、抗咬合的模具材料，如模具鋼SKD11、CR12MOV等。這些材料經過熱處理后，硬度可以達到較高的水平，有助于減少模具與工件之間的摩擦和粘著。

對于復雜形狀和高強度鋼板的沖壓件，可以采用鑲拼結構的模具，并對鑲塊進行表面處理，如TD處理、鍍硬鉻、滲氮、PVD等。

模具表面處理：

對模具表面進行特殊處理，如鍍硬鉻、PVD（物理氣相沉積）涂層、RNT（納米涂層）等，以提高模具表面的硬度和耐磨性。

保持模具表面的清潔和平整，定期檢查和修磨模具的凸凹模圓角半徑和間隙，確保其在合理范圍內，避免工件表面被刮傷。

模具設計：

合理設計模具的凸凹模間隙，避免間隙過小或過大導致工件表面拉傷。

在模具上增加通氣孔等設計，以減少壓縮空氣對工件表面的影響。

二、工藝方面

潤滑處理：

在模具與被加工零件之間添加潤滑劑，如涂潤滑或特種潤滑劑，或使用自潤滑鍍層鋼板，以減少摩擦和粘著，降低拉傷風險。

潤滑劑的選擇應根據具體工藝和材料特性來確定，確保其具有良好的潤滑性能和穩定性。

工藝參數調整：

根據材料特性和產品要求，合理調整沖壓工藝參數，如壓力、速度、溫度等，以減少拉傷的發生。

特別注意對拉伸深度、彎曲角度等關鍵參數的控制，確保其在合理范圍內。

工藝方案優化：

選擇合適的工藝方案，避免工藝方案選擇不合理導致的拉傷問題。

對于形狀復雜或要求較高的沖壓件，可以采用多道工序或多工位沖壓等工藝方案來提高產品質量。

三、材料方面

材料選擇：

選擇適合沖壓工藝的材料，確保材料具有良好的塑性和韌性。

對于易拉傷的材料，可以通過熱處理等方式提高其硬度和耐磨性。

材料處理：

對原材料進行表面處理，如磷化、噴塑等，以提高材料表面的硬度和耐磨性。但這種方法成本較高且需要添加額外的生產設備和工序，因此在實際應用中需要權衡利弊。

四、其他方面

設備維護：

定期對沖壓設備進行維護和檢修，確保其處于良好的工作狀態。特別是對沖壓機的精度和穩定性進行定期檢查和校準。

操作人員培訓：

對操作人員進行培訓和教育，提高其操作技能和質量意識。確保操作人員能夠按照工藝規程和操作規范進行操作，減少人為因素導致的拉傷問題。

綜上所述，控制沖壓件表面拉傷需要從模具、工藝、材料等多個方面入手，采取綜合措施來提高產品質量和生產效率。